空调器室内外机运转但不制热（或不制冷）故障的分析及排除方法

一、空调制冷系统内无制冷剂常见故障原因分析：

空调制冷系统产生无制冷剂的主要原因，多为安装时，其连机管路的喇叭口制作不良。如：扩制的喇叭口的管口边沿重叠（双眼皮）、喇叭口的管口偏斜、壁厚不均、喇叭口管口尺寸过大，喇叭口管口尺寸过小、管口内壁有切屑、周边不齐、喇叭口面划伤、喇叭口裂痕、喇叭口表面不光洁、不平整等制作原因，又因连接管路的喇叭口紧固铜帽，紧固力矩不够造成管路喇叭口与接口处松动密封不严而泄漏制冷剂，或在安装室内外机连接管路时，未将喇叭口、室内机蒸发器接管处、室外机二、三通截止阀的接管处涂抹冷冻油使其良好密封。

还有一种人为原因，当安装的连接管路加长时焊接处有漏点产生的制冷剂泄漏，安装管路弯曲角度过小造成掰裂，另外，空调器制冷系统部件生产制造原因出现的焊漏现象，如：蒸发器、冷凝器、过冷管路（毛细管）等部件本身原因有焊漏点，制冷系统的管组接口焊接处有漏点原因产生后，制冷系统的漏点会根据泄漏量的大小、空调制冷系统的压力高低、时间相关因素，使空调紧接着制冷剂的不断泄漏减少，制冷或制热效果紧接着明显下降，直至制冷剂全部泄漏后，空调也就一点不能制冷（或制热）了。严重的是，在这种状态下继续使用空调，制冷系统泄漏无制冷剂后，会由漏点处进入空气产生系统的氧化、机油氧化变质，空气中的水分造成冰堵，导致空调无法正常维修。

二、连接管路喇叭口制作不良原因及故障排除方法：

1、喇叭口“双眼皮”

危害：无法真正拧紧连接口，造成系统慢漏，其外形如图所示。

防止：将割痕处用锉刀多挫一会儿至完全挫平为止，即可避免。

2、喇叭口过小

危害：密封不严，造成边缘慢漏。

防止：扩管时余留的长度过小造成，应余留合适的长度。

3、用锉把、尖嘴钳绞管内壁                              

危害：易造成内管壁划痕，氟利昂沿划痕处慢漏，密封不严。

防止：应用铰刀去除毛刺，禁止用锉把或尖嘴钳等利器。

4、扩口破裂

危害：易造成氟利昂泄漏。

防止：选用材质优良的铜管，扩口时用力均匀

三、空调制冷系统无制冷剂原因与维修方法      

1、检查的主要范围：

首先检查室内外机连接管接口处和加长管路焊接处是否有漏点。开机观察压缩机等有关部件运转情况，蒸发器、冷凝器、节流装置（毛细管）室外机管组件、的连接处是否有漏点。

2、检测与处理方法：

将空调器进行制冷运行，由室外机三通阀工艺口处接入压力表检测系统制冷低压值是否低于0MPa以下或负压力值（低于大气压力值），当检测压力值为负压时，应仔细观察压缩机冷冻油的油色情况，确认油色油质属正常毋需对系统进行清洗，（同时对系统内的水分检查）经上述检查未发现其它异常现象后，认真查找整机系统每一处的可漏点，特别对室内外机的连机管接口处认真检漏。处理好漏点。从工艺口处接入真空泵进行抽空后（抽空不少于30分钟以上），并定量填充制冷剂。开机制冷或制热，对整机运行进行全面检查，如运转正常应在30分钟后对室内机进行温差检测，判定是否达到要求。

3、制冷系统泄漏的检测方法：

目测法

用眼睛观察空调器制冷系统的管接头、工艺口处与管路主要系统部件焊接口处，发现有漏油、滴油或有油迹、油污时，即可断定该处有氟利昂制冷剂泄漏，压缩机内的冷冻油在系统循环工作受热后会紧接着制冷系统中漏点处与制冷剂一同渗漏，使周围环境中的灰尘附着后产生漏点迹象。

肥皂水检漏法

用肥皂水和海绵或毛刷均可以，将肥皂水与海绵掌握好浓度和水分（足以让浓度使其发现漏点吹起气泡，避免浓度太大汽泡过多。在制热时检漏水份少，温度高，易蒸发，无法检查漏点）。

检查的主要部位是室内机和室外机连接管接口螺母处，工艺口顶针处（检修口）。

检漏的具体要求是单冷型应在连机管连机后，排空完毕，将室外机二通截止阀和三通截止阀均打开后，使系统恢复到平衡压力的状态后，进行检漏。用肥皂水均匀涂在按上述检查的主要部位进行检漏，仔细观察每处部位停留时间在3分钟以上，是否有白色泡沫或气泡逸出，如有说明该处有漏点。

热泵型空调器在具备制热条件时进行检漏，应开启制热运行，使其制冷系统工作压力得到提高，有利于在高压力状态下，进一步检查漏点，检查方法及具体要求同上。

压力检漏法

压力检漏是向系统内注入氮气。氮气是一种较安全的气体，较干燥、不易燃烧，对制冷系统没有腐蚀性（严禁使用氢气、乙炔气、氧气等易爆气体），充气时，氮气通过气体压力减压调节阀减压后充入制冷系统，使氮气缓缓进入制冷系统，接入压力表达式观察压力表指针指示压力为3.0Mpa，在较常时间内（至少24小时）观察压力表压力是否跌落。

水检漏法

水检漏法是利用上述压力法检漏的形式对制冷系统部件或整个制冷系统通过充注氮气后并接入压力表观察其压力表的变化，同时将制冷系统所检漏的部件放入水槽中，仔细观察是否有水泡从所检制冷系统中冒出，查找漏点。通过水检可有效、迅速、准确地找出漏点。此项检测方法比较多用。

电子卤素检漏仪检漏方法

接通电子卤素检漏仪电源，开启检漏仪15分钟以上，将检漏仪预热后，将探头靠近被检部件（距离约3公分），并在附近移动，如有氟利昂气体漏出，检漏仪迅速连续发出音响报警信号。同时仪表上的批针上有一个指示摆动幅度显示，反映出泄露量和漏点大小。在使用中应注意环境中如有氟利昂、氯、溴等气体时，仪器会连续报警不停。因此，使用时由于卤素检漏仪灵敏度高，一般将卤素检漏仪限量调在泄露率为1.33*10-6m3/S

四、电磁换向阀（四通阀）串气故障原因造成的不制冷（热）故障，检修判断方法与故障排除：

1、电磁换向阀基本结构及作用：

四通换向阀主要由四通气动换向阀（主阀）、电磁换向阀（控制阀）及毛细管组成。主阀内由滑块、活塞组成活动阀芯，主阀阀体两端有通孔可使两端的毛细管与阀体内空间相连通，滑块两端分别固定有活塞，活塞两边的空间可通过活塞上的排气孔相通。控制阀由阀体和电磁线圈组成。阀体内有针型阀芯。主阀与控制阀之间有三根（或四根）毛细管相连，形成四通换向阀的整体。

四通阀在空调系统中主要为制冷和制热模式的切换。空调根据制冷系统设计不同，经电磁换向阀线圈通电后四通阀换向转换制冷剂流向，有在制热运行状态下或有在制冷运行状态下，给电磁换向阀线圈通电后进行换向。

2、电磁换向阀（四通阀）串气故障原因造成的不制冷（热）故障，检修判断方法：

用压力表在开机制冷或制热运行状态下，检测空调制冷系统压缩机排气高压压力和压缩机回气低压压力与关机状态下的平衡压力相接近，进一步检测电磁换向阀（四通阀）线圈直流电阻值和供电正常，制冷系统制冷剂正常无泄漏，即可初步判定为电磁换向阀（四通阀）串气故障；