大规模引进模组生产线 标准化迫在眉睫

　　也是在两年前，海信率先进军模组，国内企业纷纷跟进。目前，创维、TCL、海信已经开始量产，康佳和长虹处于建设厂房阶段。随着海信、TCL、创维等企业的模组厂陆续投产，上游厂商向整机企业供应面板的比例也在上升，上游企业的这种变化，引起了整机企业的警觉。

　　面板模组的一体化趋势

　　据奥维咨询客户总监李亚琴介绍，上游面板企业和整机企业有两种合作方式，一种是直接供应模组，这是最早采用的方式。一种是供应面板，整机企业自己再采购背光模组、电路板等组件组装成模组。

　　对面板供应商而言，模组一体化的方向就是在工艺上将面板和模组打包，这样有利于降低成本，提升对一体化采购的整机企业的亲和力。对整机企业而言，模组一体化的方向是围绕整机进行，增加了产品的设计和定制能力，更有利的控制成本和控制产业的环节。没有进入模组行业之前，企业可以控制的部分在30%，进入以后可以控制在50%左右。

　　上、下游的模组一体化趋势，就是表现在对这20%的控制权上。用阳丹的话说，这是一个再分配的问题。

　　随着三星和LG模组一体化的规模提升，其模组量比例较大，而整机企业的模组一体化也上来，上游企业极有可能通过面板涨价的形式，直接摘取整机企业成本控制的成果。或许在对待模组领域上有合作的整机企业会有所区别，最终表现可能只是优先供应的先后次序问题。

　　要掌控模组整机一体化

　　李亚琴表示，国内企业模组整机一体化令整机厂商可控制的资源多了。原来面板厂制造、组装的工序可以移到国内整机厂手里，关键的材料国内也拥有了，有利于提高自身的研发能力，在产品设计上更有发言权。

　　李亚琴表示，国内普遍采用跟面板厂合资或者合作的形式进行一体化整合，但是由于大多数面板厂一般都有自己的子公司是供应模组材料，模组一体化在合作时要避免被动成为他们子公司的客户，国内整机厂要掌握采购权，同时要掌握核心技术，掌握产品设计能力。

　　李亚琴认为，如果一体化整合只是做在表面或者产品设计能力不够，就可能成为面板厂绑定客户的工具。比如说你跟某家面板厂合作了，而国内对产品开发和规格设计能力无法掌控，那么合作的另一方就会可能有机会把你的产品规格设计成与其面板相搭配的，进而以产品绑定带动合作关系的绑定。

　　模组标准化迫在眉睫

　　制造模组工序在国际上已经是一项很成熟的技术了。国内厂商做一体化，严格来说，是资源的整合，上游资源可以掌握的多一点，话语权会强一点，另外一个就是可以控制成本，控制成本的力度会多一点，研发能力也将得到较大的提升，这将为我国进入上游核心领域打下坚实的基础。

　　但上游的模组一体化趋势刚刚抬头，应该引起国内整机企业的警觉。专家建议，国内整机厂家组建一个模组的横向联盟，在研发设计上进行探讨，共同掌握核心技术，通过学习和创新提高国内厂商集体的自主知识产权能力。

　　虽然现在模组起步较晚，但是现在我们可以通过联盟进行标准化探讨，在规格参数上互通有无。数据显示，全球2009年约销售1.2亿台液晶电视，中国达2700万台，占全球22%左右。我们占有全球的五分之一的市场，一旦标准得以实施，任何上游企业要和国内企业合作，那么它的模组就必须按中国规范进来。

　　这将大大提升国内整机厂商在模组一体化趋势下的竞争能力。