电子膨胀阀节流装置在空调中扮演着重要角色

    电子膨胀阀是一种可按预设程序调节进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件。它按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。在一些负荷变化较剧烈或运行工况范围较宽的场合,传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求,电子膨胀阀结合压缩机变容量技术已得到越来越广泛的应用。

电子膨胀阀主要有四部分组成:

转子：相当于同步电机的转子，其连接阀杆控制阀孔开度大小。

定子：相当于同步电子的定子；其将电能转为磁场驱动转子转动。

阀针（芯）：其受转子驱动，端部呈锥形，上下移动进行流量调节。

阀体：一般采用黄铜制造。

      但从控制实现的角度来看，电子膨胀阀由控制器、执行器和传感器 3 部分构成，电子膨胀阀控制器的核心硬件为单片机。

        电机转子采用永久磁铁，由转子产生的磁场,与定子绕组感应的磁场之间相互吸引与排斥的作用使转子旋转。

　　脉冲电机由微电脑控制，微电脑发出控制指令，在电机定子绕组上施加脉冲电压，驱动转子动作，指令信号序列反向时，电机转动反向，所以，脉冲信号可以控制电机正、反转，使调节阀杆上、下移动，改变阀针开度，实现流量调节。

　　电子膨胀阀与压缩机变频调速相互配合，可以实现不间断供热快速除霜。除霜时，四通阀不换向，电子膨胀阀开启到最大，压缩机高速运转，制冷剂大流量循环，利用压缩机排气热量进行除霜，这样使得除霜时间短，降低除霜的附加能耗，也不影响制热效率。

　　控制压缩机的排气温度。排气温度过高时，将电子膨胀阀开启度加大，制冷剂流量增加，冷却进气，从而降低排气温度。

　　在压缩机启、停控制中减少启停过程的能量损失。电子膨胀阀在压缩机停机时，可以使阀处于全关闭状态，阻止制冷剂从冷凝器向蒸发器流动；压缩机启动时，先控制电子膨胀阀开启，使吸气、排气压力迅速达到平衡，再控制压缩机启动，这样既减少了热损失，又使压缩机易于启动。

电子膨胀阀吸气过热度控制 ：

       吸气过热度控制系统由电子膨胀阀、压力传感器、温度传感器、控制器组成，工作时，压力传感器将蒸发器出口压力P1、温度传感器将压缩机吸气过热度传给控制器，控制器将信号处理后，随后输出指令作用于电子膨胀主阀的步进电机，将阀开到需要的位置。电子膨胀阀吸气过热度控制制冷系统原理图如下图所示：

       按驱动方式分，有电磁式和电动式两类。

       目前使用最多的是四相步进电机驱动的电动式电子膨胀阀。电动式又分为直动型和减速型。

　　步进电机直接带动阀针的是直动型，步进电机通过齿轮组减速器带动阀针的是减速型。电动式电子膨胀阀采用电机直接驱动轴，以改变阀的开度。

　　电动式电子膨胀阀接受由微型计算机传来的运转信号进行动作，根据运转信号，驱动部的转子回转，以螺旋将其回转运动转换为轴的直线运动，以轴端头的阀针调整节流孔的开口度。

      直动型膨胀阀电机转子的转动，主要是依靠电磁线圈间产生的磁力进行的，转矩由导向螺纹变换成阀针直线移动，从而改变阀口的流通面积。转子的旋转角度及阀针的位移量与输入脉冲数成正比。

        使用电子膨胀阀，可以提高变频压缩机的能量效率，可在10%--100%的范围内进行精确调节，提高系统的季节能效比。因此，对大功率变频空调，必须采用电子膨胀阀为节流元件。

        因家用空调在制热工况下室外蒸发器常常会结霜，而传统的化霜是将四通阀换向，采用逆循环除霜，除霜时间约为11分钟，室内温度波动较大。而电子膨胀阀在除霜期间阀口置全开的位置，并配以室内风机开关占空比为0.5，室外风机全关控制，除霜时室内温度波动小，除霜时间减少到以前的一半，且室内换热器的送风温度也不会降得太多，从而节约了除霜能耗及提高了室内的舒适度。

        采用电子膨胀阀来控制压缩机排气温度，可以防止因排气温度的升高对系统性能产生的不利影响，同时可省去专设的安全保护器，节约成本，提高工作效率。

        采用电子膨胀阀的制冷系统，停机时令膨胀阀全关，防止冷凝器的高温液体流入蒸发器，造成再次启动时的能量损失;而在开机前，将膨胀阀全开，使系统高低压侧平衡，然后开机，这样既实现了压缩机的轻载启动，又减少了压缩机启、停造成的热损失，节省电费约6%左右。

总的来说可以总结为以下几点：

1、高频、低频运行时能效比提高；

2、压缩机可靠性提高，改善回油、回液、排气温度过高状况；

3、整机运行可靠，吹水、凝露、过负荷问题减少；

4、对制冷剂量变化的适应性增强；

5、舒适性增强，除霜时间短；