空调器铜管加工、弯管、安装、泄露，你能想到的问题都在这里了

　　用户使用铜管制作两器工艺流程:切断-弯管-胀管-清洗-焊接-试压。

①误用涡流探伤检出的缺陷管。

       在正常的铜管生产状况下,铜管涡流探伤不仅标出每盘铜管上的伤点数目,而且将伤点部位涂上黑色标记,以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。

　　空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚，以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。

　　我们深入用户服务时已多次发现这个问题,有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事,有的则是解剖不合格产品时，恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。

②加工的问题。

        空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、胀管、扩口、焊接等环节。

      在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力,造成局部的过拉伸,形成开裂、暗裂等问题,一旦填充制冷剂,往往在此处发生制冷剂泄露。

　　铜管穿过翅片后,要在胀管机上胀管,胀管机分为立式和卧式两种,立式胀管机主要胀长度相对小的两器,效率比较高;卧式胀管机主要扩胀长度较长的两器,效率比较低。

　　在胀管的过程中,由于胀芯是通过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大,使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。胀管的过程极易出现胀头划伤铜管,形成穿透伤造成铜管泄露;有时由于铝箔内孔的毛刺过大,在胀管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。

      铜管在穿入带孔的铝箔后,管与管之间要联结起来,需要用小弯头联结,为了联结牢固,在生产过程中,用焊料将小弯头与铜管焊接在一起；

　　焊接方法分为手动与自动两种,焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因,造成焊接不实,形成虚焊,造成制冷剂泄露。

2.2铜管开裂

　　铜管的开裂主要集中在铜管胀管、扩口工序。在两器的生产中,铜管胀管、扩口是一个连续过程,往往复合到一个工序完成。

　　引起铜管开裂的原因比较多,其主要原因如下:

①铜管本身质量的原因。

       铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面氧化等。

　　铜管在胀管、扩口的冷加工变形中,表面受拉应力而伸长,当铜管外表面有深度伤痕时,铜管外表面承受不了表面拉应力,形成拉断现象,也就是我们看到的铜管外表面开裂。

　　铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有氧化时,在胀管时由于氧化铜管内表面的摩擦力与没有氧化铜管内表面的摩擦力不等,造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致,扩口时下墩量小的铜管伸出长度长,造成扩口过大而开裂。

②用户使用方面的原因。

        铜管在使用中,往往是盘管校直、切割定尺,切割常采用无屑切割。

　　铜管热处理后表面比较软,在进行无屑切割时,当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多,形成端口飞边、端口硬化,造成扩口时开裂。

　　一个换热器由许多“U”