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炉盘线圈故障维修
炉盘线圈是电磁炉中的加热部件，是实现将电能转换成热能的关键部件。若炉盘线圈损坏，将直接导致电磁炉无法加热。
当怀疑炉盘线圈异常时，可借助万用表检测炉盘线圈的阻值来判断是否损坏，如图


提示说明
炉盘线圈的损坏几率很小。炉盘线圈背部的磁棒部分可能会出现裂痕或损坏。若磁棒存在漏电短路情况，将无法修复，只能更换炉盘线圈。
根据维修经验，若更换炉盘线圈，则最好将与炉盘线圈配套的谐振电容一起更换，以保证炉盘线圈和谐振电容所构成谐振电路的谐振频率不变。

供电电路故障维修
当供电电路出现故障时，电磁炉将无法正常工作。
在通常情况下，若供电电路故障，则首先采用观察法，检查主要元器件有无明显的损坏迹象，如热熔断器是否被烧焦，降压变变压器、三端稳压器等有无引脚虚焊、连焊等。如果存在上述情况，则需要更换或重新焊接。若从表面无法观察到故障元器件，则可借助万用表对电路中关键点的电压进行测量，根据测量结果进行分析，进而排除故障。1 关键点电压的检测
供电电路是否正常，主要通过检测关键点的电压来判断。若输出电压不正常，则需要检测输入电压是否正常。若输入电压正常，无输出电压，则可能是供电电路存在异常。
例如，根据电磁炉的工作原理，+300V电压是交流输入及整流、滤波后输出的，可通过检测滤波电容的电压来判断，如图所示。


若+300V电压正常，则表明供电电路的交流输入及整流、滤波电路正常。
若无+300V电压，则表明交流输入及整流、滤波电路没有工作或有损坏的元器件，需要逐一对相关的元器件进行检测。若损坏，则更换。2 主要元器件的检测
若供电电压异常，则检测主要的元器件，如桥式整流电路、降压变压器、三端稳压器等。
降压变压器在电磁炉中用于电压变换，可将交流220V电压降压，若损坏，将导致电磁炉不工作或加热不良等。
若怀疑降压变压器异常，则可在通电状态下，借助万用表检测一次侧和二次侧的电压来判断，如图所示。


提示说明
还可在断电状态下，使用万用表检测降压变压器一次侧绕组之间、二次侧绕组之间及一次侧绕组和二次侧绕组之间的阻值来判断好坏。
在正常情况下，一次侧绕组之间、二次侧绕组之间有一定阻值，一次侧绕组和二次侧绕组之间的阻值为无穷大，否则说明降压变压器损坏，需要更换。
桥式整流电路用于将输入的交流电压整流成直流电压。若损坏，则电磁炉会出现不能开机、不加热、开机无反应等故障，可借助万用表检测桥式整流电路的输入、输出电压来判断。

功率输出电路故障维修
当功率输出电路异常时，电磁炉会出现通电跳闸、不加热、烧热熔断器、无法开机等故障，可借助检修仪表对电路中的动态参数进行检测，如供电电压、PWM驱动信号、IGBT输出信号等。若动态参数异常，则说明相关元器件可能未进入工作状态或损坏，可对谐振电容、IGBT、阻尼二极管等进行逐一一排查，找出损坏的元器件，修复或更换。
1 动态参数的检测
功率输出电路正常工作需要基本的供电电压和驱动信号，均满足时才能够正常工作。
功率输出电路主要的动态参数包括由LC谐振电路产生的高频振荡信号、+300V供电电压、主控电路送给IGBT的PWM驱动信号及IGBT正常工作后输出的信号等。
以检测PWM驱动信号为例，功率输出电路正常工作需要主控电路为IGBT提供PWM驱动信号。该信号也是满足功率输出电路进入工作状态的必要条件，可借助示波器检测前级主控电路送出的PWM驱动信号，也可在IGBT的G极上进行检测，如图所示。若PWM驱动信号正常，则说明主控电路工作正常。若无PWM驱动信号，则对主控电路进行检测。


2 主要元器件的检测
谐振电容与炉盘线圈可构成LC谐振电路。若谐振电容损坏，则无法形成振荡回路，电磁炉会出现加热功率低、不加热、IGBT被击穿等故障。
怀疑谐振电容异常时，一般可借助万用表检测其电容量，将实测电容量与标称值相比较来判断，如图所示。

在功率输出电路中，IGBT（门控管）是十分关键的元器件，用于控制炉盘线圈中的电流，损坏率较高。若IGBT损坏，则电磁炉会出现开机跳闸、烧热熔断器、无法开机或不加热等故障，可借助万用表检测IGBT各引脚间的正、反向阻值来判断，如图所示。



使用同样的方法对IGBT控制极与发射极之间的正、反向阻值进行检测，正向阻值为3kΩ，反向阻值为5kΩ左右。
在设有独立阻尼二极管的功率输出电路中，若阻尼二极管损坏，则极易引起IGBT击穿损坏，因此在检测过程中，对阻尼二极管的检测是十分重要的环节，检测方法如图所示。若检测结果不满足正向导通、反向截止的特性，则多为阻尼二极管损坏，需要更换。


提示说明
阻尼二极管可在高电压情况下，保护IGBT不被击穿。若损坏，则IGBT很容易损坏。
若阻尼二极管损坏，则必须及时更换。若IGBT损坏，则在排除故障后，要检测阻尼二极管是否损坏。若损坏，需要同时更换，否则即使更换了IGBT，也很容易再次损坏。

主控电路故障维修
主控电路是实现电磁炉整机功能控制的关键电路。当主控电路出现故障时，电磁炉会出现不能开机、不加热、无锅不报警等故障。
当怀疑主控电路故障时，可首先检测动态参数，如关键点的电压、微处理器输出的控制信号、PWM驱动信号等。若动态参数异常，则说明相关元器件可能未进入工作状态或损坏，可根据检测结果，在供电正常的前提下，对相关元器件进行检测，如微处理器、电压比较器LM339N、温度传感器、散热风扇电动机等。若损坏，则修复或更换。1 微处理器的检测
若微处理器损坏，则电磁炉会出现不能开机、控制失常等故障。
当怀疑微处理器异常时，可使用万用表对其基本工作条件进行检测，即检测供电电压、复位电压和时钟信号，以检测供电电压为例，如图所示。


采用同样的方法可在复位端、时钟信号端检测电压，复位端电压为5V，时钟信号端电压为0.2V。
若在基本工作条件均满足的前提下，微处理器不工作，则多为微处理器损坏，需要更换。2 电压比较器的检测
若电压比较器异常，则电磁炉会出现不加热、加热异常等故障。
当怀疑电压比较器异常时，可在断电条件下，用万用表检测各引脚的对地阻值来判断，如图所示。


提示说明
将实测结果与正常结果相比较，若偏差较大，则多为电压比较器损坏。在一般情况下，若电压比较器各引脚的对地阻值未出现多个0或无穷大的情况，则基本属于正常。
电压比较器（LM339N）各引脚的正向对地阻值见表。


操作显示电路故障维修
若操作显示电路故障，则电磁炉会出现操作功能失灵、显示部分不显示等故障，可重点检测操作按键、供电电压等是否正常。
若操作按键损坏，则电磁炉会出现操作失灵的故障，可借助万用表检测操作按键在通、断情况下的阻值来判断，如图所示。


操作显示电路正常工作需要一定的供电电压，若供电电压不正常，则电磁炉会出现按动操作按键无反应及指示灯、数码显示管无显示等故障，检测时，可在操作显示电路板与主控电路板之间的连接插件处或主要元器件上检测供电电压，如图所示。