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电器维修

水冷螺杆式冷水机组属于冷水机组品类，因核心动力部件采用螺杆式压缩机，故此命名。整机核心组件包含半封闭双螺杆压缩机、壳管式冷凝器、满液式蒸发器、油分离器、节流组件、电气控制系统等。

一、主要部件功能说明

蒸发器：机组运行时蒸发器保持低温低压工况，制冷剂在内部蒸发吸热，从而带走管内冷冻水的热量。

冷凝器：机组运行过程中冷凝器维持高温高压状态，外部冷却水流经换热管路，吸收制冷剂携带的热量。

螺杆压缩机：持续抽吸蒸发器生成的制冷剂蒸汽并输送至冷凝器，以此维持制冷系统高低压压差。

油分离器：分离混在制冷剂蒸汽中的冷冻润滑油，并直接送回压缩机内部，保障压缩机稳定、安全运行。

电气控制系统：搭载 PLC 或单片机控制模块，可依据实际使用需求自动调节机组制冷输出；联动控制末端用水侧、热源侧水泵与冷却塔风机；实时展示冷冻水进出水温、冷却水进出水温、蒸发压力、冷凝压力等运行数据；支持实时故障查看与历史故障记录调取。

二、蒸汽压缩式制冷循环原理

整套制冷循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四大核心工序构成，循环原理如下：

压缩过程：螺杆压缩机吸入蒸发器产出的制冷剂蒸汽，电机驱动转子对蒸汽做功，提升制冷剂蒸汽压力，同步升高其温度，高压高温蒸汽随后送入冷凝器。

冷凝过程：压缩机排出的高温高压制冷剂蒸汽进入冷凝器，与管路内冷却水换热释放热量，温度逐步下降，并在对应饱和压力下液化成液态制冷剂；冷却水吸收热量后水温上升，冷却水温度直接决定机组冷凝温度与冷凝压力。

节流过程：冷凝器底部流出的高温高压液态制冷剂，经过节流机构时发生减压膨胀，压力、温度同步下降，转化为低温低压液体送入蒸发器。

蒸发过程：低温低压液态制冷剂在蒸发器内吸收冷冻水（载冷剂）热量并汽化，降低冷冻水温度，完成制冷效果；汽化后的制冷剂蒸汽再次被压缩机吸入，重新开启压缩、冷凝、节流、蒸发整套循环，持续产出冷量。

三、油路与回油系统

1. 内部润滑油路循环

机组运行时依靠制冷系统高低压差驱动冷冻油，沿压缩机内置油路输送至转子、轴承位置，实现润滑与冷却。

压缩机持续排气时，冷冻油会随制冷剂蒸汽一同排出；若润滑油无法回流压缩机，易出现缺油故障，严重时造成压缩机损毁。配套回油系统可实现润滑油持续回流，保障机组长期稳定运行。

2. 两类回油结构

油分离器回油：高效油分离器安装于压缩机排气口与冷凝器之间，可截留绝大部分随蒸汽带出的冷冻油，润滑油经管路直接回流至压缩机吸气端。

高压引射回油：少量未被分离的润滑油会随制冷剂进入冷凝器，最终积聚在蒸发器内部；系统利用高压液态制冷剂作为动力，将蒸发器积存的润滑油引射送回压缩机。

四、机组控制系统
机组搭载微电脑集成控制系统，控制柜面板配备电源、运行、故障状态指示灯，可直观查看机组实时运行工况；面板设置紧急停机按钮，机组出现突发故障时按下即可立刻停机，规避设备安全隐患。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]由于压缩机是机组的重要部件，因此针对压缩机的保护有：

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]① 电源缺相、逆相保护；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]② 热过载保护；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]③ 电流过流保护；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]④ 压缩机排气温度保护；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]⑤ 压缩机内部过载保护；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]⑥ 高低压差保护。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]

相电压不平衡的计算公式为：电压不平衡率%=与平均电压的最大偏差/平均电压×100%。

水冷螺杆式冷水机组一般使用时间为3000h/年左右（根据我国气候地理条件)。为了确保机组长期安全可靠地正常运转，以及长期使用的运转寿命能够延长，减少运行费用，对机组经常性的科学维护和保养工作，是非常重要。

机组运行和检修过程中的日常维护、保养，称为预防性保养和维护。客户有责任根据机组运行的实际情况，有针对性的制定机组的年、月定期维护、保养的计划规程，并进行机组的日常维护和定期维护。

除垢：长期运行后，机组壳管式换热器水侧传热表面会沉积氧化钙或其他矿物质，这些矿物质在传热表面结垢较多时，会影响传热性能而导致电能消耗增加、排气压力升高。可采用甲酸、柠檬酸、醋酸等有机酸清洗。

冬季关机：当冬季关机时，应清洗机组内外表面，并吹干；必须打开放水阀，放净壳管换热器内的存水，以防发生冻结事故。

系统防冻：如果壳管式换热器的流道发生严重结冰情况，可能造成壳管式换热器破裂和泄漏，因此对机组防冻要特别予以重视，以下三点请用户特别注意：

(1)在较低环境温度下停机备用时，若机组放在室外温度低于0℃的环境中必须将蒸发器和冷凝器中的水排尽。放水的具体操作步骤见整机上的放水标识。

(2)运行时，如果冷冻水水流开关失效时将可能导致水管出现冻结，因此水流开关必须与机组进行联锁。

(3)维护时，在给机组充注制冷剂或为了维修而放掉制冷剂时，有可能导致蒸发器内水结冰。一定要使蒸发器中的水保持流动或将水彻底放干净。

警告：水冷螺杆式冷水机组使用介质为水，在冬季气温有低于零度的地区使用时必须做好如下方面的工作：机组必须在水系统中添加防冻液（乙二醇），请按要求添加比例。停机后不可切断电源，否则自动防冻运行保护将失去作用。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]故障分析及排除方法：

故障	可能原因	检测及排除方法
排气压力过高	系统中有空气或有其它不凝气体	从注氟嘴排除气体，必要时重新抽真空。
	冷却塔风机故障	检修冷却塔风机，恢复运转。
	吸气压力过高	见“吸气压力过高”
	环境温度过高
	冷却水水流量过小	检查冷却水系统，调大水流量。
	压缩机油位过低	检查视油镜液位并加注冷冻油
排气压力过低	吸气压力过低	见“吸气压力过低”
	制冷剂泄漏或充注不够	检漏并充氟
	冷却水水温过低	检查冷却塔容量是否太大或环境温度是否太低。
吸气压力过高	排气压力过高	见“排气压力过高”
	制冷剂充注过量	放掉部分制冷剂
	液态制冷剂从蒸发器流入压缩机
	冷冻水进水温度高于允许最高值	检查和调整膨胀阀，确保膨胀阀感温包与吸气管紧密接触并与外界完全隔热。
吸气压力过低	干燥过滤器堵塞	更换干燥过滤器滤芯
	膨胀阀未调节好或出故障	调节到合适的过热温度，或检查膨胀阀感温包是否有泄漏。
	系统制冷剂不足	检漏并充氟
	冷冻水进水温度明显低于规定温度值
	冷冻水流量不够	检查蒸发器进出水管路压力是否太低，调节冷冻水流量。
压缩机因高压保 护停机	冷却水水温过高
	冷却塔风机故障	检修冷却塔风机
	高压停机设定值不正确	检查高压开关
压缩机因电机过 载停机	电压过高或过低	检查电压不得超出或低于额定电压 ±10%。
	排气压力过高	见“排气压力过高”
	冷却水温度过高	检查冷却塔是否容量太小
	过载元件故障	检查压缩机电流，和压缩机上规定的满负 荷电流进行比较。
	电机或接线端子短路	检查电机和端子对应电阻
压缩机因内置温 度保护开关动作 停机	电压过高或过低	检查电压，不得超出上述规定范围。
	排气压力过高	见“排气压力过高”
	冷冻水进水温度过高
	压缩机内置温度保护开关故障	更换元件
	系统制冷剂不足	检查是否漏氟
压缩机因低压保护停机	干燥过滤器堵塞	更换干燥过滤器滤芯
	膨胀阀故障	调整或更换膨胀阀
	低压停机设定值不正确	检查低压开关
	制冷剂不足	充注制冷剂
压缩机噪音大	压缩机冷冻油不足	检查视油镜液位并加注冷冻油
压缩机不能启动	过流继电器跳开，保险烧坏。	更换损坏元件
	控制电路没有接通	检查控制系统接线
	无电流	检查供电
	高压保护或低压保护	见前面吸、排气压力故障部分。
	接触器线圈烧坏	更换损坏元件
	电源相序连接错误	重新连接，调整其中两条接线。
	水系统故障，水流开关断路。	检查水系统
	操作显式器有报警信号	查看报警类别，采取相应措施。
	开停机时间设定有误	检查并重新设定
	温度传感器检测温度超过设定值	检查并重新设定

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