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电磁炉的故障基本可以分为以下几种:
1. 不通电
2. 故障代码保护
3 控制部分
4 操作正常 不加热 和间歇性加热
询问用户过后 就是通电试机 (不通电 爆机
冒烟 的不必)
拆机过后
首先观察保险是否黑掉 线路板是否炸掉 和是否进水
把控制板下下来检查是否有蟑螂
控制板上线路和功率板上是否有线路铜箔被水腐蚀断路和短路 3大电容和电感线圈桥堆等大件是否虚焊
以上故障的处理方法就不多说了
对于最多的就是保险黑掉的
首先检查功率管和桥堆
如果功率管坏了的
先取下坏件
检查3大电容
特别是0.33UF 1200V 那个
发现容量减小的必须换掉
顺便检查驱动对管和IGBT保护2极管是否坏掉(有的机子没有) 然后换上保险和桥堆
不上功率管(有的修法是代假负载
) 在路检查是否有短路
然后就可以通电了 通电检查18V 5V 和IGBT的G极
必须为0V 如果不是0V 换339 和检查周边元件(驱动对管你已经检查) 应该能解决
前面的都确定了
然后插上风扇 和几个感温插口
还有控制板
通电试是否可以正常控制以判断MCU 风扇在这个时候应该要转起来
没有转坚持其是否短路
否则会引起拖低18V而烧IGBT 再次检测IGBT的G极电压
确认后就可以上功率管了
一般没有问题
但是遇到 G极为0V 后换上IGBT 后 操作正常不加热的
一般为339坏换之即可
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