中央空调末端安装的11个常见问题

规范要求：6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

5.3.12 风口的外表面装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

现象：

噪声大

产生的原因分析：

风口材质不符合要求、风口大不易固定牢固。

防治措施：

选择符合标准要求的材料，加强验收，安装需加强与土建专业配合。

规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

后果：

安装前未进行单机试运转及水压试验的检查，机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况，造成二次返工或其他专业产品的损坏。

措施：

风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。三速试验以点动、风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。

规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

后果：

风机盘管空调器及吊架安装不规则，达不到横平竖直、影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏，吊架误差过大可能会造成风管连接的扭曲。

措施：

（1）风机盘管的安装位置（指纵横直线）应正确，风管或水管的连接不得与设备强制对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢（25×3）作一四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样本放在顶板上划好位置，为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的安装，如图4-13所示；

（2）支吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定；

（3）与风机盘管相接的风管和水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。

规范要求：9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定：1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。

现象：

未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。

原因分析：

（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；

（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时，由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；

（3）焊接温度低，先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合。

防治措施：

（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属；

（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；

（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；

（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向。

后果：

（1）冷凝水管道安装倒坡，致使排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修，影响使用；

（2）空调机组冷凝水管未按要求设置水封，会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水过多，会积聚箱体内造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的舒适性。

措施：

（1）冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求，当设计无规定时，其坡度应大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管或强扭；

（2）空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放。

后果：

采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。

措施：

（1）根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方式，不同型号的管材、管件不易混合使用。

（2）管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。