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制冷装置的调控和冲洗方法

2019-11-8 17:45| 发布者: 好人| 查看: 21| 评论: 0

摘要: 下面是最冷菌为大家介紹一种制冷装置和可以迅速检测由于打开/闭合阀的故障所导致没有高压制冷剂引入油均衡管的情况的控制方法,由此能够防止油雾的流动,这样防止对压缩机造成损坏。制冷系统的正压实验可以用干燥的压 ...


下面是最冷菌为大家介紹一种制冷装置和可以迅速检测由于打开/闭合阀故障所导致没有高压制冷剂引入油均衡管的情况的控制方法,由此能够防止油雾的流动,这样防止对压缩机造成损坏。



制冷系统的正压实验可以用干燥的压缩空气或氮气,也可以用洁净的二氧化碳,为便于检漏,可向制冷系统内充入少量的氟利昂制冷剂,已使制冷剂与氮气充分混合。充气前,先关闭所有通向大气的阀门,打开所有连接管路,压力表抽气回收装置的阀门等,然后开启空气压缩机向系统注入氮气。第一步当压力应逐渐缓慢升高至规定压力的10,且不超过0.05MPa~0.01MPa时,保持5min,然后对所有焊接接头和各连接部位进行初次渗漏检测。



抽真空实验在制冷机组中充入一定量的润滑油之后,使用真空泵将机组里面抽成真空状态。抽真空实验的目的是为了排除系统中残留的气体,水分等,并检查系统在真空状态下的气密性,当然抽真空实验也可以帮助检查压缩机本身的气密性,同时,也为充注制冷剂做准备。


管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭,打开旁通阀后,把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开,再进行系统冷冻水冲洗。清洗时必须注意水质是否达到要求,一般可以用清洁的自来水冲洗。冷冻水系统管道冲洗可以采用设于屋顶的膨胀水箱水源向系统灌水,灌水完毕后,进行强制性清洗,启动冷冻水泵进行加压,确保达到一定流速。


水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行,并且应连续进行。冷却水系统由冷却塔接水盘向冷却水系统灌水,水泵启动前,打开进水阀,关闭出水阀,启动水泵后,慢慢开大出水阀,达到正常运转状态。在冲洗冷冻水、冷却水系统过程中,要全程监视各压力表、电流表、水泵运行声音、温度、振动等情况,看是否有异常现象。



制冷机组制冷剂充注30HXC165A机组的现场制冷剂充注方法有三种,这三种方法适用于不同的阶段。在大型的氟利昂制冷机组中,在贮液器(有的是干燥过滤器)与膨胀阀(有的排出阀)之间的液体管道上设有专门的制冷剂充注阀(或充注口)。系统抽真空后向制冷机组第一次充注制冷剂,最基本及最准确的方法使是根据制冷机组铭牌上注明的制冷剂质量,在完全抽去机组内液态及气态制冷剂的条件下重新充注。


制冷机组调试对冷水机组的单机调试,由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、冷冻水压力及流量调整、制冷量调整、机组冷却水压力及流量调整。机组试运行前,将高低压压力继电器的压力值调定到高于机组正常运行的压力值,低压压力值调定到低于机组正常运行的压力值,将压差继电器的调定值定到0.1MPa(表压力),使其能控制当油压与高压压差低于该值时自动停机。冷冻机油的液位高度应符合产品手册,油泵正常运转,油压保持在0.15MPa~0.30MPa(表压力),滤油器前后压差不得大于0.1MPa,冷却水入口温度不应高于32益,机组吸气压力不得低于0.05MPa(表压力),排气压力不得高于1.60MPa................

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